Kerámia csúszda bélés

Kerámia csúszdabetét gyártó és globális szállító

A folyamatos kopásnak és ütésnek kitett ömlesztett anyagmozgatási területekre gyártunk alumínium-oxid kerámia csúszdabetéteket. Több mint 25 éves kerámiagyártási tapasztalatunkkal, több mint 30 000 m²-es gyártótérrel, három automata gyártósorral és 30 000 metrikus tonna kopásálló kerámiával{6}}, különböző minőségű, formájú és vastagságú timföldet szállítunk csúszdákhoz, átviteli pontokhoz, tölcsérekhez és egyéb kopásálló területekhez.

Miért válasszon minket

Alkalmazáson alapuló{0}}gyártás

Különböző timföldminőségű, formájú és vastagságú kerámia csúszdabetéteket szállítunk, hogy megfeleljenek a csiszolóanyag-kezelési feltételeknek. Szabványos és testreszabott konfigurációk készíthetők a csúszda méreteinek, működési feltételeinek és telepítési követelményeinek megfelelően.

Anyag kiválasztása

A különböző alumínium-oxid-összetételek lehetőséget kínálnak a különböző szintű kopás-, ütés- és anyagkezelési feltételekhez. A minőség kiválasztása összehangolható a bélés vastagságával, geometriájával és beépítési követelményeivel.

Minőségirányítás

A gyártást ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 irányítási rendszerek támogatják. Az anyagtulajdonságokat, a méreteket és a kész felületeket szállítás előtt ellenőrizzük a vonatkozó termékkövetelmények alapján.

Globális kínálat

A több mint 40 országra kiterjedő exporttapasztalat támogatja a nemzetközi megrendelések koordinációját. A visszaigazolt megrendelés alapján kivitelezhető az exportcsomagolás, a szállítási megállapodás és a szükséges dokumentáció.

Viselési feltételek

Csúszó kopás
Az érc, szén, mészkő, klinker és egyéb ömlesztett szilárd anyagok folyamatosan érintkezhetnek a csúszda felületével a szállítás során. A sűrű alumínium-oxid kerámia kemény érintkezési felületet biztosít azokon a területeken, ahol a csúszó kopás a fő kopási mechanizmus.

Ütés és kopás
Az előtolási zónák és az átadási pontok kombinálhatják a közvetlen ütközést a csúszó mozgással. A magasabb -szívóssági fokozatok, mint például a TW92S és a TW95S, további törésállóságot biztosítanak azoknál az alkalmazásoknál, ahol figyelembe kell venni az ütési terhelést.

Anyagáramlás
A bélés felülete és a csempe elrendezése befolyásolja az anyag érintkezését a csúszdával. A kerámia bélés sima kopófelületet biztosít olyan alkalmazásokhoz, ahol szabályozott anyagmozgás és korlátozott felületmegtartás szükséges.

Kerámia anyag kiválasztása

Szabványos alumínium-oxid minőségek
A TW92, TW95, TW97 és TW99 eltérő timföldtartalmat, térfogatsűrűséget és keménységi szintet biztosít. A minőség kiválasztása a csiszolóanyag, a kopás intenzitása és a szükséges fizikai tulajdonságok alapján történhet.

Magasabb -szívóssági fokozatok
A TW92S és TW95S nagyobb törésállóságot biztosít, mint a megfelelő szabványos minőségek. Ezeket a minőségeket olyan csúszdaszakaszoknál lehet figyelembe venni, ahol az ütés és a kopás együtt fordul elő.

Alkalmazás-alapú kiválasztás
A timföld minőségét a bélés vastagságával, a csempe geometriájával és a szerelési móddal együtt kell kiválasztani. A bélés specifikációjának meghatározásakor figyelembe kell venni a szemcseméretet, az ütközés intenzitását, az anyagáramlást és a csúszda szerkezetét is.

Műszaki előírások

Fokozat	Al2O3	Térfogatsűrűség	Vízfelvétel	Mohs-keménység	Törési szívósság	Hajlító szilárdság
TW92	92%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,63 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	4,60 MPa·m¹/²	240 MPa vagy annál nagyobb
TW92S	92%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,63 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	5,70 MPa·m¹/²	255 MPa vagy annál nagyobb
TW95	95%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,68 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	4,65 MPa·m¹/²	250 MPa vagy annál nagyobb
TW95S	95%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,68 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	4,70 MPa·m¹/²	270 MPa vagy annál nagyobb
TW97	97%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,73 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	5,20 MPa·m¹/²	Nagyobb vagy egyenlő, mint 285 MPa
TW99	99%-nál nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,83 g/cm³	0,01% vagy annál kisebb	9	5,50 MPa·m¹/²	300 MPa vagy annál nagyobb

Csúszda bélés méretei és formái

Szabványos formátumok

A kerámia bélés formátumok közé tartoznak a sima csempe, a hegeszthető csempék, a mozaikdarabok és az alakos profilok. Az elterjedt csempe méretei a kis mozaik formátumoktól a 300 × 300 mm-ig terjednek, a vastagság a kerámia minőségének és alkalmazásának megfelelően van kiválasztva.

Egyedi geometria

A csúszdák gyakran tartalmaznak szögletes, ívelt vagy átmeneti szakaszokat, amelyek speciális bélésgeometriát igényelnek. Egyedi formák állíthatók elő visszaigazolt méretekből vagy vevői rajzokból DWG, PDF vagy STEP formátumban.

Vastagság kiválasztása

A rendelkezésre álló kerámia vastagság körülbelül 6–50 mm a szokásos csempeformátumokhoz. A végső vastagságot a szemcseméret, az ütési szint, az anyagáramlás, a csúszda geometriája és a rendelkezésre álló beépítési hely szerint kell kiválasztani.

Alkalmazási területek

Bányászat és ásványfeldolgozás

A kerámia csúszda béléseket ércszállítási, betáplálási és ürítési szakaszokban, garatokban és átrakóhelyeken használják, ahol az ásványi anyagok folyamatos koptató érintkezést hoznak létre.

Szénkezelés

Az alkalmazások közé tartoznak a széntovábbító csúszdák, garatok és a kapcsolódó anyagmozgató területek, ahol az ismételt csúszó érintkezés felületi kopást okoz.

Cement és építőanyagok

A kerámia bélés olyan kiválasztott klinker-, mészkő- és egyéb csiszolóanyag-átviteli területeken alkalmazható, ahol kemény kopófelületre van szükség.

Power & Steel

Kiválasztott szén-, hamu-, szintere- és egyéb ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló területeken alumínium-oxid kerámia bélések használhatók a hőmérsékletüknek, az ütési és kopási körülményeiknek megfelelően.

Csúszda alkalmazási pozíciói

Takarmány- és hatászónák

Az anyag kezdeti érintkezési területe koncentrált ütést kaphat, különösen akkor, ha nagy részecskék nagy sebességgel lépnek be a csúszdába. A bélés minőségének és vastagságának tükröznie kell a helyi terhelési viszonyokat.

Transzfer pontok

Az anyagirány változása az ütközési felületekre, sarkokra és átmeneti szakaszokra koncentrálhatja a kopást. Kerámiadarabokat lehet elhelyezni, hogy megvédjék ezeket a helyi kopási területeket.

Kisülési és csúszó zónák

A csúszda fala mentén mozgó anyag tartós csúszókopást okoz. A sűrű alumínium-oxid kerámia kemény bélésfelületet biztosít ezekhez a folytonos{1}}érintkezési szakaszokhoz.

Telepítési lehetőségek

Ragasztó ragasztás

Ragasztás akkor alkalmazható, ha az aljzat, az üzemi hőmérséklet és az üzemi feltételek megfelelőek a kiválasztott ragasztási rendszerhez. Beépítés előtt megfelelő felület-előkészítés szükséges.

Mechanikus rögzítés

Mechanikus rögzítés választható olyan csúszdaszerkezeteknél, ahol további visszatartás vagy tervezett béléscsere szükséges. A rögzítési részleteknek meg kell felelniük a csúszda szerkezetének és a bélés konfigurációjának.

Előre{0}}tervezett konfigurációk

A csempe geometriája, vastagsága és rögzítési elrendezése a gyártás előtt egyeztethető. Ez lehetővé teszi, hogy a bélés elrendezése kövesse a csúszda szerkezetét és a meghatározott telepítési követelményeket.

Kerámia kopás elleni védelem előnyei

Nagy felületi keménység:A felsorolt timföldminőségek Mohs-keménysége 9. Ez a kemény kerámia felület alkalmas a koptató ásványi és ömlesztett anyagokkal való folyamatos érintkezésre.

Sűrű kerámia szerkezet:A térfogatsűrűség 3,63 és 3,83 g/cm³ között van a felsorolt minőségeknél, míg a vízfelvétel nem haladja meg a 0,01%-ot. Ezek a tulajdonságok sűrű kerámiaszerkezetet biztosítanak az igényes anyagmozgatási alkalmazásokhoz.

Alkalmazás-specifikus szívósság:A törési szilárdság 4,60 és 5,50 MPa·m¹/² között mozog a felsorolt minőségekben. A TW92S és a TW95S további anyaglehetőségeket kínál, ahol az ütési terhelés a működési feltételek része.

Anyag konzisztencia:A meghatározott timföldminőségek mérhető különbségeket biztosítanak a timföldtartalomban, sűrűségben, törési szilárdságban és hajlítószilárdságban. Ezek a paraméterek a specifikáción{1}} alapuló anyagválasztást támogatják, ahelyett, hogy csak az általános kopásleírásokra hagyatkoznának.

Gyártás és minőségellenőrzés

Ellenőrzött termelés

Az alumínium-oxid port ellenőrzött gyártási körülmények között dolgozzák fel, alakítják ki, szárítják és szinterelik. A gyártási paraméterek kezelése a kiválasztott kerámiaminőségnek és termékspecifikációnak megfelelően történik.

Tételvizsgálat

A minőségellenőrzés kiterjed az anyagtulajdonságokra, a keménységre, a méretekre és a kész felület állapotára. A termékeket a kiszállítás előtt megvizsgálják a vonatkozó követelményeknek megfelelően.

Tanúsítvány

Az irányítási rendszerek ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítványokkal rendelkeznek. A CE-tanúsítványra vonatkozó információk a vonatkozó termék- és vállalati dokumentációban is megtalálhatók.

Egyedi mérnöki támogatás

Rajz{0}}alapú gyártás

Egyedi kerámia formák és méretek készíthetők a nem-szabványos csúszdaszakaszokhoz. A DWG, PDF és STEP rajzok áttekinthetők, ha rendelkezésre állnak.

Működési állapot felülvizsgálata

A hasznos információk közé tartozik az anyag típusa, a részecskeméret, a csúszda méretei, az ütközési körülmények, az üzemi hőmérséklet, az anyagáramlás és a meglévő béléselrendezés.

Specifikáció támogatás

A kerámia minősége, alakja, vastagsága és beépítési módja együtt felülvizsgálható, így a javasolt konfiguráció megfelel a tényleges csúszdaviszonyoknak.

Csomagolás és globális szállítás

Csomagolás exportálása
A kerámia béléseket kartondobozokba vagy PP zacskókba csomagolják, és sztreccs csomagolással raklapozzák a nemzetközi szállításhoz. A fertőtlenített fa raklapokat a vonatkozó szállítási megállapodás szerint használjuk.

Nemzetközi Szállítás
FOB, CIF, EXW, CPT és FCA feltételek a rendelési követelményeknek megfelelően elérhetők. Több mint 40 országban szerzett exporttapasztalat támogatja a nemzetközi dokumentációt és a szállítási koordinációt.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen anyagokhoz használják a kerámia csúszda béléseket?

V: A tipikus alkalmazások közé tartozik az érc, szén, mészkő, klinker, szinter, hamu és egyéb koptató ömlesztett anyagok. A minőséget és a béléskonfigurációt a tényleges működési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani.

K: Hogyan válasszam ki a kerámia minőséget?

V: Vegye figyelembe a csiszolóanyagot, a kopás intenzitását, az ütési állapotot és a szükséges fizikai tulajdonságokat. A TW92, TW92S, TW95, TW95S, TW97 és TW99 különböző anyagválasztási lehetőségeket kínál.

K: Hogyan határozható meg a szükséges bélésvastagság?

V: A vastagságot a részecskemérettel, az ütési szinttel, az anyagáramlással, a csúszda geometriájával, a működési feltételekkel és a rendelkezésre álló beépítési hellyel együtt kell figyelembe venni.

K: A bélés elkészíthető a csúszdarajzunk szerint?

V: Igen. Egyedi kerámia formák és méretek készíthetők visszaigazolt műszaki rajzok alapján. A DWG, PDF és STEP fájlok áttekinthetők az egyéni követelményeknek megfelelően.

K: Milyen információkra van szükség az árajánlathoz?

V: Adja meg a csúszda rajzát vagy méreteit, a kezelt anyagot, a részecskeméretet, az ütközési feltételeket, az üzemi hőmérsékletet, a szükséges vastagságot, ha ismert, és a becsült mennyiséget.

K: Milyen tanúsítványok állnak rendelkezésre?

V: Az ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítványok a vonatkozó irányítási rendszer dokumentációjának részeként érhetők el. A vonatkozó dokumentációhoz a CE-tanúsítvány információi is rendelkezésre állnak.

Kérjen árajánlatot kerámia csúszda betétre

Küldje el a csúszda rajzát, méreteit és működési feltételeit. Meg tudjuk vizsgálni a kérelmet, és megfelelő kerámiaminőséget, béléskonfigurációt és specifikációt biztosítunk a projekthez.

Mint Kína egyik vezető kerámia csúszda bélés gyártója és beszállítója, szeretettel várjuk Önt, hogy előre megtervezett kerámia csúszda bélést vásároljon gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.