Az ipari kopás területén a - rezisztens anyagok a kompozit bélések fontos választássá váltak a bányászat, a kohászat, az energia és más iparágak számára, kiváló kopási ellenállásuk és ütközési ellenállásuk miatt. A piacon azonban sokféle kompozit bélés létezik, és a különböző anyagok és folyamatok különbségei közvetlenül befolyásolják a szolgáltatási élettartamot és az alkalmazandó forgatókönyveket. Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen a vásárlási döntésekhez.
Anyagkombináció meghatározza az alapvető teljesítményt
A kompozit bélések közötti alapkülönbség a szubsztrát és a - rezisztens réteg kopásában rejlik. A gyakori szubsztrátok közé tartozik az alacsony széntartalmú acél, a magas mangán acél stb., Míg a - rezisztens réteg elsősorban magas króm öntővas, kerámia vagy polimer anyagból készül. A magas króm öntöttvas kompozit bélést példa szerint a - rezisztens réteg kopásának keménysége elérheti a HRC60 vagy annál magasabb szintet, ami nagy ütközési körülményekhez alkalmas; Míg a kerámia kompozit bélés az anti - -re támaszkodik a kerámia lapok tulajdonságaira, és kiemelkedő módon teljesíti az alacsony ütközési környezetben. A különféle anyagok (például a kohászati kötés, a csavar rögzítésének) kötési folyamata szintén befolyásolja az általános szilárdságot és az anti - elárasztási képességet.
A folyamatbeli különbségek befolyásolják az élettartamot
A kompozit bélés gyártási folyamata közvetlenül befolyásolja teljesítmény stabilitását. A forró gördülő kompozit eljárás elérheti a molekuláris - szintű kötést a szubsztrát és a kopás - rezisztens réteg között, jelentősen javítva a fáradtság ellenállását; Míg a felületek vagy permetezési eljárás által készített bélés alacsony költségekkel jár, de a gyenge kötési réteg problémája lehet. Ezenkívül a felszíni kezelési technológia (például a homokfúvás és az oltás) tovább javíthatja a korrózióállóságot és a bélés ütközési szilárdságát. A felhasználóknak olyan termékeket kell választaniuk, amelyek megfelelnek a folyamatnak a tényleges munkakörülményeknek megfelelően.
Az alkalmazás forgatókönyveinek megcélzott kiválasztása
A különböző kompozit bélések eredeti tervezési szándéka meghatározza azok alkalmazandó területeit. Például a magas - króm öntöttvas kompozit béléseket gyakran használják a zúzóberendezések bányászatához, hogy megbirkózzanak a magas - intenzitási hatásgal; Míg a szénhordozó rendszer - az erőműveket a magas hőmérséklet -ellenállásuk és az alacsony súrlódási együtthatójuk miatt inkább a kerámia kompozit béléseket részesíti előnyben. A helytelen kiválasztás a bélés korai kopását vagy törését okozhatja, növelve a karbantartási költségeket.
A kompozit bélések teljesítménybeli különbségei három dimenzióban tükröződnek: az anyag, a folyamat és az alkalmazás alkalmazkodóképessége. Vásárláskor átfogóan mérlegelni kell a működő paramétereket (például az ütközés szilárdságát, az anyagi részecskeméretet) és a gazdaságot. Szükség esetén a szállítónak szükség van egy harmadik - párt tesztjelentés vagy alkalmazás esetének megadására. A helyes kiválasztás nemcsak meghosszabbítja a berendezés élettartamát, hanem jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
